Rana industrijska sredstva za čišćenje bila su uglavnom benzin i kerozin, ali su zapaljiva i eksplozivna, što donosi velike sigurnosne opasnosti i neugodnosti za njihovu upotrebu. Osim toga, nedostatak naftnih resursa u mojoj zemlji dodatno je ograničio upotrebu takvih sredstava za čišćenje. Kasnije je preferirano sredstvo za čišćenje bilo ODS sredstvo za čišćenje. ODS uglavnom sadrži triklorotrifluoroetan (CFC-113), ugljikov tetraklorid (CCl4), perfluoroklorougljike (CFC), perbromalkane, bromokloroklorougljike i druge tvari koje imaju destruktivan učinak na ozonski omotač.
Kako bi zaštitila ozonski omotač, međunarodna zajednica formulirala je „Bečku konvenciju o zaštiti ozonskog omotača“ 1985. i „Montrealski protokol o tvarima koje oštećuju ozonski omotač“ 1987. Kineska vlada pridružila se „Bečkoj konvenciji " u prosincu 1989. i "Montrealski protokol" u lipnju 1991. Prema "China Cleaning Opći plan za industrijsku eliminaciju TOOO" koji je odobrio Izvršni odbor Multilateralnog fonda Ujedinjenih naroda u ožujku 2000., moja je zemlja u potpunosti eliminirala TOOO proizvode 2020.
S jačanjem javne svijesti o zaštiti okoliša, au cilju bolje zaštite našeg životnog okoliša, ekološka neškodljivost sredstava za čišćenje dobila je široku pozornost društva. Stoga je razvoj nove ekološki prihvatljive, jeftine "zelene" opreme za čišćenje i metoda čišćenja bez zagađenja postao neizbježan razvojni trend i konkurentni uvjet za industriju čišćenja.
Trenutačno značajan broj domaćih poduzeća za proizvodnju i preradu mehaničke opreme i poduzeća za održavanje i popravak opreme još uvijek uglavnom koriste benzin za čišćenje, zrakoplovni kerozin itd. kao sredstva za čišćenje u procesu obrade, održavanja i popravka mehaničke opreme. Ova vrsta sredstva za čišćenje ne samo da predstavlja sigurnosnu opasnost od izazivanja požara i eksplozije u procesu čišćenja, već i ozbiljno zagađuje prirodni okoliš, a također donosi potencijalne profesionalne opasnosti za operatere. Benzin i kerozin imaju karakteristike vrlo brze hlapljivosti, a mehanička obrada, održavanje opreme i popravci općenito se izvode u zatvorenim radionicama. Visoka hlapljivost neizbježno će dovesti do povećanja koncentracije organskih otapala kao što je benzin u zraku u radionici, a operateri će udisati takve tvari u respiratorni trakt. Radnici koji rade u takvom radnom okruženju dulje vrijeme bit će oštećeni u svom fizičkom zdravlju, posebice središnjem živčanom sustavu, a radnici će doživjeti nuspojave kao što su vrtoglavica, glavobolja, slabost i nesanica, što će utjecati na zdravlje radnika na radu.
Razvoj medija za čišćenje s umjerenim emisijskim karakteristikama, nezapaljivim i neopasnim za zdravlje na radnom mjestu koji bi zamijenio postojeća organska otapala kao što su benzin i kerozin postao je neizbježan razvojni trend u industriji čišćenja. Tehnologija čišćenja suhim ledom, koja koristi ugljični dioksid kao medij za čišćenje, je zelena i ekološki prihvatljiva. To je trenutno najučinkovitija, temeljita, brza, sigurna i ekološki prihvatljiva metoda čišćenja. Sigurno će se sve više i više upotrebljavati u budućnosti.
Općenito, u industrijskom čišćenju postoje sljedeći problemi: (1) Niska čistoća: postojeća metoda čišćenja ne može postići temeljito čišćenje onečišćujućih tvari, a zaostala onečišćujuća sredstva utječu na učinak proizvoda. (2) Niska učinkovitost rada: Zbog niske sposobnosti dekontaminacije trenutnog sredstva za čišćenje, proces čišćenja komponenti traje puno vremena, što produljuje vrijeme isporuke proizvoda. Osim toga, niska učinkovitost čišćenja povećava intenzitet rada operatera na prvoj liniji. (3) Niska sigurnost: Benzin ili kerozin su zapaljivi i eksplozivni, a sigurnosni rizik čišćenja radnih mjesta je vrlo visok. U posljednje dvije godine bilo je mnogo incidenata paljenja i eksplozija tijekom operacija čišćenja, što je rezultiralo oštećenjem objekata i žrtvama. (4) Visok rizik od hrđe: Osim što su zapaljivi i eksplozivni, benzin ili kerozin također mogu uzrokovati kondenzaciju na površini obratka tijekom uporabe, ubrzavajući površinsku koroziju obratka.